Stampante Flexografica (AMK)

Servomotori con elettronica distribuita

Stampante Flexografica (AMK)
Stampante Flexografica (AMK)

L’introduzione di nuovi materiali unitamente a nuove tecniche di controllo, ha consentito l’espansione della tecnica di stampa flessografica ampliandone i settori di utilizzo e applicazione. Il top della categoria è rappresentato dalle macchine flessografiche a tamburo centrale gear-less che consente di stampare a velocità superiori ai 600 m/min mantenendo accuratezze dei registri all’interno delle decine di μm.

La macchina flessografica a tamburo centrale può essere equipaggiata fino a dieci gruppi stampa, ciascuno equipaggiato fino ad un max. di sette servomotori. La movimentazione degli assi posizionatori (pressioni cilindri e registro trasversale) può essere realizzata attraverso trasmissione meccanica (tipicamente vite/chiocciola) e accoppiata ad un servomotore. In applicazioni di alta precisione e dinamica, per gli assi di pressione, sono stati utilizzati anche motori lineari.
I servomotori che movimentano il cliché ed il retinato sono servomotori rigidamente accoppiati al mandrino con coppia variabile da 40 ai 100 Nm e il feedback di posizione è ottenuto da un encoder ottico ad alta risoluzione al fine di garantire alta precisione anche con i formati più grandi.

Il tamburo centrale rappresenta il cilindro di controstampa unico per tutti i colori. Esso è tipicamente motorizzato da un motore torque direttamente accoppiato; il feedback è costituito da un encoder ad alta risoluzione che chiude l’anello di controllo della posizione.

Completano la macchina gli assi predisposti alla gestione del tiro del materiale da stampare (avvolgitore, svolgitore e calandre) normalmente pilotatati in velocità con correzione da ballerino o da cella di carico.
Per il pilotaggio di tutti i servomotori presenti su questa tipologia di macchina, AMK propone soluzioni con architettura centralizzata (azionamenti da quadro elettrico) o miste (centralizzata e distribuita) delocalizzando gli azionamenti IP65 a bordo macchina e nelle vicinanze del servomotore.

La sincronia del moto è garantita dai sistemi di controllo AMKASYN serie A4/5 attraverso funzioni di assi virtuali, alberi elettrici e profili di camma elettronica sfruttando le alte prestazioni del bus real time EtherCAT.

  • DV - AC Induction Servomotors
  • DH - Spindle Asynchronous Servomotors
  • iDT5 - Brushless Motors with Integrated Drive
  • iX - Distributed Drives

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AMK reduces wiring in half

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Two become one: in the future AMK will also offer its DYNASYN synchronous servo motors in a single-cable version. With this version, the servo specialists from Kircheim/Teck, Germany, are cutting the cabling and installation effort for machine construction practically in half. The new wiring technology is tailor-made for motor feedback systems with Hiperface DSL. This new development combines the voltage supply and the digital encoder signal on one cable. As a result, the encoder cable required up to now, along with its installation, can be eliminated completely. Other advantages of the single-cable wiring technology result from reductions in mass. Having fewer cables expands the options for space-saving machine designs because slimmer cable ducts are possible. The weight reduction also affects mobile cable handlers, in particular, in the form of reduced intrinsic mass, which ultimately leads to lower motor ratings and higher energy efficiency - especially during constant reversing of positioning applications. The new fully-digital Hiperface DSL motor feedback interface is available in the AMKASYN KE/KW central inverter system in conjunction with the KW-R26 controller card. AMK also views this as advanced technology, because it saves space, connectors, and installation effort and also affords more possibilities for machine construction. Besides the digitally modulated feedback signals, the data of other sensors, such as sensors for monitoring winding temperatures, can be transmitted via the feedback protocol. Another advantage: from the vantage point of Functional Safety, Hiperface DSL is certified for applications up to SIL 3 or Performance Level e.

AMK draws the safety card

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With its new KW-R07 and KW-R17 controller cards, AMK is adding Functional Safety to its line. The TÜV-certified modules enable safe machine concepts up to PLe (ISO 13849-1.2008) and SIL 3 (IEC 62061). This new drive-based safety technology is tailor-made for integration into AMK AMKASYN KE/KW servo converters.The controller cards provide Safe Encoder Monitoring (SEM) and Safe Maximum Speed (SMS) functions for normal operation. In terms of operating modes, AMK offers the following functions: Safe Operating Stop (SOS), Safe Speed Range (SSR), Safely Limited Speed (SLS), Safe Direction (SDI), and Safely Limited Increment (SLI). The following stop functions are also available: STO, SS1 und SS2. These functions are controlled via local safety inputs or via the FSoE safety protocol within an EtherCAT communication. The controller card provides three safe inputs and two safe outputs for connection. Commissioning is carried out with the AIPEX PRO engineering software in which AMK has integrated the certified PMT safe parameter editor. By expanding Functional Safety, AMK is underscoring the trend in the machine and plant construction sector to reduce downtimes by safely monitoring motions. Instead of time-consuming shutdowns for re-equipping or maintenance, production equipment with current safety functions can be restarted and become productive again much more quickly.

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